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模具鋼中耐熱鋼按顯微安排，可大致分為以下四類：

1)珠光體或鐵素體一珠光體耐熱鋼。這類鋼一般在正火高溫回火后運用，其安排歸于鐵素體l碳化物的亞共析鋼，其合金元素總含量一般不超過5％。因為這類鋼的抗氧化合金元素含量不高，故作業溫度規模為350—620℃，常用作鍋爐、氣輪機中作業的耐熱零件。

2)馬氏體耐熱鋼。這類鋼一般通過淬火一高溫回火后運用，這類鋼中一部分是在lcr13馬氏體不銹鋼基礎上發展起來的，運用狀態是回火馬氏體，主要用作氣輪機葉片；另一部分以馬氏體耐熱鋼為閥門鋼，運用狀態是回火索氏體。

3)鐵素體耐熱鋼。歸于抗氧化鋼，系高鉻鋼參加硅、鋁等元素形成的鋼。

4)奧氏體耐熱鋼。它是在奧氏體不銹鋼的基礎上發展起來的，能夠在600~810℃規模運用，作為抗氧化用鋼可作業到1200℃左右。依據其強化方法的不同又分紅固溶強化的簡略奧氏體耐熱鋼、用碳化物沉積硬化的奧氏體鋼、用金屬問化合物沉積硬化的奧氏體鋼等。奧氏體耐熱鋼可用作燃氣渦輪、航空發動機、工業爐耐熱構件等高溫材料。

按功能和用途，模具鋼中耐熱鋼可分紅三大類：

1)抗氧化鋼。應具有高溫抗氣體腐蝕(主要是抗氧化)才能。

2)熱強鋼。應具有杰出的熱穩定性和必定的高溫強度。

3)氣閥鋼。是動力設備大量運用的鋼，它應具有上述西方面的高溫功能。

耐熱合金按基體元素，一般分為鐵基、鎳基、銷基等耐熱合金；按生產工藝，可分為變形耐熱合金和鑄造耐熱合金兩大類。變形耐熱合金按其高溫功能、成型特點，又可分為熱穩定變形耐熱合金和熱強變形耐熱合金兩種類型。