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在高溫下具備較高的強度和優良的有機化學可靠性的碳素鋼。它包含抗氧化性鋼（或稱高溫不脫皮鋼）和熱強鋼兩大類。抗氧化性鋼一般規定不錯的有機化學可靠性，但承擔的荷載較低。熱強鋼則規定較高的高溫強度和相對的抗氧化性。耐熱鋼常見于生產制造加熱爐、汽輪發電機、傳動設備、工業電爐和航空公司、石油化工設備等產業部門中在高溫下工作中的零部件。這種構件除規定高溫強度和抗高溫空氣氧化浸蝕外，依據主要用途不一樣還規定有充足的延展性、優良的可工藝性能和電焊焊接性，及其一定的機構可靠性。除此之外，還發展趨勢出一些新的低鉻鎳抗氧化性鋼材牌號。

功效

鉻、鋁、硅這種金相組織產生的原素，在高溫下會促進金屬表層轉化成高密度的空氣氧化膜，避免再次空氣氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫汽體浸蝕的主要元素。但鋁和硅成分過過高使室內溫度塑性變形和熱固性比較嚴重惡變。鉻能明顯提高高合金鋼的加工硬化溫度,成分為2%時，加強實際效果好。

鎳、錳能夠產生和平穩奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改進抗滲氮性。錳盡管能夠代鎳產生奧氏體，但危害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮是強滲碳體產生原素，能產生細微彌漫的滲碳體，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳融合還可避免奧氏體鋼在高溫下或焊后造成應力腐蝕。

碳、氮可擴張和平穩奧氏體，進而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鎂、錳較多時，可明顯提高氮的溶解性，并可運用氮細晶強化以替代價錢偏貴的鎳。

硼、希土均為耐熱鋼中的營養元素。硼融入固溶體使得晶體點陣產生崎變，位錯上的硼又能阻攔原素外擴散和晶界轉移，進而提高鋼的高溫強度；稀有元素能明顯提高鋼的抗氧化性，改進熱固性。

歸類

鐵素體鋼

鋁合金原素以鉻、鉬為主導，總產量一般不超過5%。其機構除鐵素體、金相組織外,也有馬氏體。這種鋼在500～600℃有優良的高溫強度及使用性能，價錢較低，普遍用以制做600℃下列的耐高溫構件。

馬氏體鋼

含鎂量一般為7～13%,在650℃下列有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水蒸氣浸蝕的工作能力，但電焊焊接性較弱。含鎂12%上下的1Cr13、2Cr13,及其在這個基礎上發展趨勢出去的鋼材型號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,一般用于制做汽輪發電機葉子、轉盤、軸、標準件等。

金相組織鋼

帶有較多的鉻、鋁、硅等原素，產生單相電金相組織機構，有優良的抗氧化性和耐高溫汽體浸蝕的工作能力,但高溫強度較低,室內溫度延性很大，電焊焊接性較弱。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。

奧氏體鋼

帶有較多的鎳、錳、氮等奧氏體產生原素，在600℃之上時，有不錯的高溫強度和機構可靠性，電焊焊接特性優良。一般作為在600℃之上工作中的熱強原材料。